中核华兴承建的玉门红柳泉30万千瓦风电项目，位于素有“世界风口”之称的戈壁腹地，是河西沙戈荒清洁能源基地的标杆示范工程。面对位置偏僻、风沙极端、点位分散等先天施工困局，项目团队锚定数智化方向，通过数字化管理重塑、智能技术攻关、工艺升级、智慧工地全覆盖四大举措，从人工经验向全维度数字智能管控转型，以科技助力区域绿色能源产业加速升级。

  体系重塑 实现工程全周期精准管控

  针对荒漠风电施工管控碎片化、人工覆盖不全、处置被动等现实痛点，中核华兴玉门红柳泉30万千瓦风电项目团队立足戈壁复杂环境，系统搭建适配“沙戈荒”场景的数字化闭环管控体系。围绕安全、质量、设备、进度、运维五大模块，构建覆盖“风险预警—过程管控—问题闭环—绩效评价”全链条数字化管理机制，推动标准、节点、职责在线上全面落地。通过统一台账、线上审批、数据溯源、智能预警等协同手段，有效破解点位分散、信息滞后、协同困难等突出难题。

  同时，依托PDCA动态管理机制，针对风机吊装、大件转运等关键工序，实施“工序—数字预案—机位—策略”专属管控，实现风险前置研判与问题闭环处置，全面提升现场管控的精准性和响应效率。该体系已在实践中验证可行，并形成可复制推广的“沙戈荒”风电数字化全周期管理方案，为同类项目提供借鉴。

  技术破局 攻克戈壁施工核心难题

  面对戈壁大风、工况扰动导致大型风电混塔安装精度难控、人工测量误差大等问题，项目团队联合高校研发基于图像处理的塔筒垂直度智能测控体系。依托智能手机终端集成图像识别与移动应用，轻便智能、全员可用、不额外占用工期，精准识别偏移、自动修正偏差，有效保障安装精度与施工安全。

  针对吊装区多机高频交叉碰撞风险及人工防控盲区，项目团队自研多机种防碰撞智能监测系统，通过全域组网动态监测，预判轨迹、自动识别干涉，实现风险前置预警与主动防控，以科创手段筑牢风电智能作业安全底线。

  工艺迭代 重构核心工序施工模式

  项目基础施工中，采用智能测温系统实时监测混凝土温差，落实分层振捣工艺；针对荒漠低温气候，搭建保温棚并配加热湿度调控装置，营造恒温恒湿养护环境，保障成型强度。为大件运输设备搭载智能监控终端（集成北斗定位、姿态传感器、4G/5G、边缘计算），实时采集轨迹、车速、倾斜及绑扎数据，自动识别异常并预警，配合“正向牵引+反向制动”工艺，实现全过程动态监控与溯源。预应力张拉推行“应力-伸长量双控”，依托传感器实时监测与参数补偿，定期校准设备杜绝误差。

  同时，全程运用无人机开展安全质量智能巡查，借助机载设备实时纠正现场违规行为。创新采用的无人机数字化展放导引绳技术，替代人工高空作业，依托数字化精准定位规范施工流程，有效保障安全、提升施工效率。

  场景覆盖 构建数字智控建造生态

  项目团队整合数字孪生、BIM+AR、VR等技术，搭建智慧建造体系。运用拥有著作权的风电吊装数字孪生系统，1:1还原现场并24小时监测起重机械等设备，预判故障、智能维保；项目的配套智能防误用电系统，实现远程管控与隐患排查。依托BIM+AR三维模型可视化交底，替代传统纸质交底，降低工艺偏差；结合VR安全体验、智能安全帽、视频监控等，构建“数字技防为主、人工防控为辅”的现代化管控格局，实现人员、设备与风险的全方位智能化管控。

  下一步，中核华兴将持续深耕清洁能源数智化建设，持续迭代升级智慧工地应用场景，以新能源工程数智化建造体系助力国家双碳战略落地，赋能区域能源结构转型升级与绿色低碳高质量发展。（王程芸芳 任小龙 程鹏）