近日，记者走访江苏雪豹日化有限公司发现，经过智能化改造，企业原本需要20多人协同作业的牙膏制膏车间，如今仅需2名工作人员即可完成全部生产工序。一线人力大幅缩减，生产效率逆势攀升，一个车间的转型升级，直观展现出江阴制造业智改数转带来的变革成效。

  此前，牙膏制膏是日化生产中劳动强度较大的工序。原料搬运、配比称重全靠人工操作，人员需要全程盯守设备、观察搅拌状态，人力成本居高不下，产品生产精度也难以保障。如今，走进全新升级后的制膏车间，传统人工生产模式全面退场，数字化系统接管全流程生产。工作人员只需在平板电脑上录入对应的产品配方参数，系统便可自动完成原料输送、精准配料、恒温搅拌、均质乳化等整套工序，无需人工全程干预。生产线迭代升级的同时，一线操作工也转型为数字化生产调控员，工作内容更加精简，岗位价值不断提升。

  “改造前，牙膏乳化车间需要20至25名工人才能保证正常运转，智能化改造完成后，车间日常仅需2人值守。”江苏雪豹日化有限公司董事会秘书项东亮介绍，现阶段两名在岗人员不再参与一线重复性生产作业，主要负责生产监督与产品质检工作。智能化设备把员工从烦琐的人工、半自动生产环节中解放出来，富余人力被调配至更高产值、更高附加值的生产环节，整体生产效益稳步提升。

  作为国内日用化工龙头企业，雪豹日化自2016年起便系统性布局智能化改造与数字化转型。企业不断迭代智能生产线，搭建全域数字化管理平台，先后获评江苏省智能制造示范工厂、国家绿色工厂。目前，全车间生产设备实现联网运行，数字平台对生产全过程开展可视化、精细化管控，打通订单、生产、仓储三大环节的数据壁垒。扫码溯源、自动化物料输送等智能应用全面铺开，人工干预持续减少，生产效率与物料管控精度同步提高。项东亮说，近十年，雪豹日化已累计投入近1亿元用于生产环节数字化升级。下一步，企业计划再投入2000万元，完成化妆品生产车间智能化全面升级，持续加码智能制造布局，充分释放数字化转型红利。

  一个车间的变化，折射出江阴制造业转型升级的强劲势头。今年以来，江阴深入推进“智改数转网联”三年行动，一方面推动纺织、化工、金属制品等传统产业转型升级、老树发新芽，另一方面助力集成电路、高端装备等新兴产业提速壮大。其中，海澜集团依托柔性智能生产线，打破服装行业传统批量生产局限，顺利实现服装单件定制、订单极速交付；海达高分子斥资10亿元新建智能厂房，依托AI视觉质检、5G无人仓储系统，构建生产全流程闭环智能管控体系；贝德集团累计投入超亿元，完成三轮全方位数智化升级，依托人工智能重构研发、设计、生产全链条，实现制造全流程高效智能运转。

  智能制造浪潮之下，江阴制造业转型成效显著。去年，全市累计培育基础级智能工厂551家，其中国家卓越级智能工厂2家。今年，江阴将持续加码制造业数字化转型，计划培育各级智能工厂500家以上，打造10个“人工智能+制造业”特色应用场景和行业解决方案，全力争创省级中小企业数字化转型试点城市，持续推动本地制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。（王凯华 许晨威）