面对公共建筑夏季制冷、冬季采暖的高能耗痛点，如何以“纳米级”的技术突破换取“吨级”的碳减排？民营科技企业南京圣博威给出了答案。历经17年持续研发，企业成功攻克纳米陶瓷隔热膜关键技术，并将这一成果转化为覆盖全国300多个项目的现实生产力。

  在2026年国家重点行业节能降碳改造攻坚三年行动启动之年，这项源自民企的创新技术正成为推动建筑领域绿色低碳转型的“新质生产力”，让老旧建筑焕发出新的节能生机。

  十七年磨一“膜”：攻克核心技术壁垒

  走进南京圣博威碳科技有限公司的实验室，研发人员正在对最新批次的纳米陶瓷材料进行光谱筛选测试。自2009年研发以来，企业便锚定建筑节能领域，累计投入研发经费超十亿元，攻克了纳米陶瓷分散均匀性、湿法造粒、双向拉伸等多个关键技术难题。

图为研发人员正在进行新材料研发

  推出的核心产品“绿宝贝26℃纳米陶瓷安全隔热外贴节能膜”，采用自主研发的纳米陶瓷铯钨材料。依托光谱筛选技术，该产品可阻隔90%至99%的红外线与99%的紫外线，同时支持15%至70%的可见光自由调节，实现了高透光与高隔热的统一。

  “传统金属隔热膜往往存在透光与隔热难以兼顾的困境，且易氧化、屏蔽信号。”南京圣博威技术总监费勇介绍，新产品不含金属层，经权威机构2000小时耐老化测试验证，等效室外自然使用寿命达23年，年性能衰减率仅0.2%，远优于传统产品3至5年的周期。普通中空玻璃外贴该产品后，夏季综合节能率达36.1%，室内温度可下降6℃至10℃。

图为精益生产车间

  目前，该产品已入选住建部“绿色建材技术与产品示范案例（第一批）”、《面向“好房子”建设 “好材料”选用指南》及国管局《公共机构绿色低碳技术》。

  用数据说话：300多个项目的“绿色账本”

  技术的生命力在于应用，而应用的价值必须用数据说话。

  在新产品新技术展的体验区，一个模拟真实环境的玻璃箱被一分为二。在强烈红外灯照射下，未贴膜一侧指尖瞬间灼热，而贴膜一侧触感温和。费勇算了一笔账：以广州1万平方米建筑玻璃贴膜面积、一年开9个月空调为例，每年可节电180万千瓦时，减碳约800吨，效果是内贴膜的2.28倍。

图为工人正在对外墙进行贴膜施工

  多个典型项目的实测数据更具说服力：

  江苏省某办公大楼实施改造后，夏季空调节能率达40.07%，每平方米贴膜年均节电100度，投资回收期约3年。随着全国碳市场及CCER机制推进，这类项目未来还可通过开发碳资产获取额外收益。

  安徽省铜陵市中医院在完成多轮常规节能改造遭遇瓶颈后，对2000余平方米幕墙玻璃进行贴膜，空调能耗再度下降15%。这印证了新型材料技术在传统手段边际效益递减后，仍能提供新的降碳突破口。

  南京新华大厦作为55层老旧建筑，采用2万平方米外立面整体贴膜方案，无需停业拆改，既实现外立面焕新，又大幅降低能耗。这种“不停业、少干扰”的模式，为机场、医院等不宜长时间停运的公共建筑提供了重要参考。

  目前，“绿宝贝26℃膜”等核心产品已在全国300多个公共机构重点项目落地，覆盖江苏、广东、浙江等多省市，并走出国门，在迪拜、埃及、泰国等高温地区开展试点应用。

  打通“最后一公里”：让好技术加速落地

  “技术不会自动落地，产品不会自动普及。”南京圣博威CEO黄炳良坦言，优质低碳技术在推广初期仍面临信息壁垒和认知误区，不少公共机构管理者对新技术的参数、回报周期缺乏系统了解，采购流程也尚未完全适配。

  业内人士建议，各地主管部门可建立精准技术推送机制，在政府采购平台增设建筑围护结构节能专属模块，统筹打造区域示范工程。同时，建议将此类经过验证的节能降碳技术纳入公共机构节能考核指标体系，实现“有目标、有路径、有考核、有激励”的闭环管理。

  从南京出发，这家民营科技企业的技术正在全球舞台上接受检验。在“双碳”目标的大坐标系中，中国企业正以自主创新破解节能难题，为美丽中国建设添砖加瓦，也为全球气候治理贡献着独特的“中国智慧”。（虞启忠 徐瑞）