“五一”国际劳动节前夕，江苏省劳动模范表彰大会在南京举行，中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司副总经理丛宝义身披绶带，接过这份属于一线劳动者的荣誉。深耕制造业近20年，这位中共党员以“破局者”的闯劲与实干者的韧劲，在钢帘线行业智能化转型中啃硬骨、闯新路，用一组组硬核数据、一项项首创成果，为全球金属制品深加工行业首家“灯塔工厂”筑基，让“淮安打造世界钢帘线之都”的蓝图加速变为现实。

  “钢帘线是传统制造行业，生产模式长期落后，淮安项目启动时，行业没有一套成熟的智能化系统可供借鉴，我们完全是从零开始做顶层规划。”丛宝义直言，2022年项目初期，行业自动化程度不足30%，关键工序依赖老师傅经验判断，具备全流程智能改造经验的供应商屈指可数，转型之路举步维艰。

  面对无先例、无方案、无成熟供应商的三重困境，丛宝义带领团队打破常规，走出了一条颠覆传统的建设路径。“我们和传统工厂建设完全反过来，先完整设计智能制造体系，再据此选型设备、改造设备，最后为智能体系和生产设备搭建厂房，方案没有任何妥协。”为打磨出专属智能方案，他组建跨专业攻坚团队，足迹遍布全国12个行业23家智能工厂，对接100多家自动化供应商，牵头召开200余场技术研讨会，线上会议录屏时长超150小时，最多时一天从早9点到晚9点连开7场线上会议。

  凭借地毯式调研与沉浸式技术磨合，丛宝义创新采用“分段招标+整体集成”模式，成功将钢帘线一厂自动化方案预算从3.5亿元压缩至1.9亿元，为整个项目节省投资超5亿元。他带领团队搭建起行业首创的“工业互联网神经系统”，串联5万台设备、400余台工业机器人、近千台5G-AG及3000多台5G终端，让钢帘线生产实现全流程智能管控。

  智能化改造带来的效益十分显著。“我们不仅节省了近40%的用工，更实现了产能的跨越式突破。”丛宝义说，传统钢帘线企业达成75万吨产能需要10年以上，而中天淮安仅用3年就实现这一目标。单条生产线28秒即可完成钢丝拉制、压线、缠线全套工序，人工成本节省超40%，生产效率提升30%；团队成功研制出直径仅0.07毫米的超细钢丝，机器人每日下盘数量稳定在40000个以上，仅用1个月就实现生产线“开机即用、开机好用”。“老师傅的经验被算法和AI替代，固化在自动化流程里，这是我们快速扩产、占领市场的核心基石。”

  生产高效的背后，是物流体系的全面革新。针对离散制造行业交叉物流的痛点，丛宝义跳出传统地面物流思维，首创“原料空中运，产品智能行”的立体物流体系。“物流革新不是单点突破，而是全链条重构。”他介绍，项目搭建空中输送廊道，让原材料从码头直送生产车间；定制专用AGV解决异形花篮架自动搬运难题，四大库区依托WMS系统实现无人化管理，货车司机通过微信即可完成领货，全程耗时不到1小时，较行业平均时长大幅缩短。目前，中天淮安成为全球唯一实现钢帘线全流程自动化物流的企业，智能排程、能源碳排管理等系统填补了行业数字化空白。

  获评江苏省劳动模范，丛宝义倍感荣幸，更明晰了肩上的责任。“这份荣誉是对团队的肯定，更是对传统制造业智改数转的鼓励。”他表示，未来将继续深耕工厂人工智能应用，推动AI在工业生产中实现革命性突破，同时把中天淮安的转型经验向全行业分享，以劳模担当为离散型制造业升级提供标杆样本，助力淮安打造“世界钢帘线之都”，用劳动与创新为中国制造高质量发展注入不竭动力。（王鹏飞 张儒家）