走进车间，触摸脉动；走进仓库，看见效率；走进工厂，感受变化。当前，泰兴正全力推进以智能化改造、数字化转型、网络化联接，赋能制造业高质量发展。从“机器换人”到“数据跑腿”，从“经验驱动”到“算法说话”，越来越多的泰兴企业正在悄然蝶变。

  走进长虹三杰新能源有限公司，这家2025年获评“省先进级智能工厂”称号的企业，用一个个“聪明”的场景回答着“智”在哪里、“能”在何处。

  机械臂以毫秒级节拍精准抓取电芯；AGV小车穿梭自如，遇到行人主动减速让行；自动化立体仓库里，堆垛机无声上料下料；大屏上，MES系统实时跳动着上千个工艺参数……

  在工艺设计区，工程师们正通过PLM系统在线协同设计，鼠标一点，工艺数据就能实现标准化流转。“过去改一个参数要来回传文件，现在所有版本都在云端，研发周期明显缩短了。”年轻工程师陈旭介绍道，屏幕上密密麻麻的曲线正被快速优化。

  在质量检测工位，一颗颗电池正在接受“全身体检”。从原料入库到成品出库，全程扫码追溯，任何一个环节出现异常，系统都能自动报警并锁定批次。“就像给每个电池办了‘身份证’，从哪里来、经过谁的手、数据怎么样，一清二楚。”质量管理员闫怀里边说边用扫码枪轻轻一扫，屏幕上立刻跳出完整的生产档案。“每一颗电池，从出生到出厂，都有全程可追溯的电子身份证。”生产二部部长严红军指着屏幕说。

  这家总投资11.3亿元的智能工厂，覆盖了工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等五大环节。其中，能源管控平台为企业自研，可实时显示每一台设备“吃了多少度电”。企业还推行全员数字化管理：员工绩效量化、精准派工，系统会根据技能水平自动推送培训视频。一组数据给出了最直接的答案：生产效率提升约10%，产品不良率下降20%，能耗利用率提升约15％。

  从“人找活”到“活找人”，从“凭经验”到“看数据”，长虹三杰用一座会思考、能进化的智能工厂，跑出了泰兴“智造”的加速度。在长虹三杰的车间里，感受最深的不是机器有多快，而是数据在创造价值。（马宏飞 丁朋）