新华网南京1月8日电（记者朱程）当光伏组件成为建筑物的屋顶、外墙，既能发电又能兼顾建材功能，这种建筑光伏一体化（BIPV）模式正成为当前绿色转型的重要方向之一。如何让组件更薄、更轻、更耐久？常州亚玛顿股份有限公司坚持深耕光伏玻璃领域，通过结构优化、工艺升级、上下游协同，在光伏镀膜玻璃、超薄物理钢化玻璃、双玻组件等领域持续突破，抢占细分市场制高点。

　　光伏行业进入“轻量化”时代，光伏玻璃“更薄、更轻、更高性能”成为行业追求的目标。然而，“薄”意味着“脆”。物理钢化工艺中，玻璃越薄，应力分布越难控制，破碎风险急剧增加。成立于1996年的亚玛顿，凭借多年深耕超薄玻璃及光电玻璃领域，在行业内率先研发出2mm及以下超薄光伏玻璃物理钢化技术，并搭载高性能减反射镀膜技术，推出超薄双玻组件，填补行业空白。

　　这些突破性技术背后是亚玛顿持续加码的研发投入与体系化的创新布局。近年来，亚玛顿构建了以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的创新体系，先后与复旦大学、中国科学院宁波材料研究所、中科院长春应化所等顶尖科研机构建立长期合作，共建省级研发平台，集聚了一批专业技术人才。

　　截至目前，亚玛顿累计获得授权专利85项，高新技术自主创新成果的标准转化率达78%以上。在江苏省科技成果转化专项资金项目“薄型化超高清显示器件用新型光电玻璃的研发及产业化”中，亚玛顿攻克超薄玻璃物理钢化、低反射镀膜和一体成型防眩光结构等核心技术，获得授权专利10件，成功实现科技成果向现实生产力的转化。

　　“我们不光自己做创新，还要推动全链条技术协同。从原材料性能到终端应用场景，每个环节的技术突破都能反哺我们的产品创新。”亚玛顿董事长林金锡说，亚玛顿针对下游客户对高效光伏组件的需求联合开展适配方案研发，优化玻璃厚度、升级镀膜工艺等细节调整，提升组件的发电效率与可靠性；与上游材料供应商协同研发新型玻璃基材，在保障产品性能的同时降低生产成本，实现产业链各环节共赢。

　　全链条协同创新模式让亚玛顿的技术突破快速转化为行业价值。面对光伏玻璃赛道巨头环伺的竞争格局，亚玛顿将“细分市场制高点+绿色制造新优势”作为突围思路，着力以差异化战略抢占细分市场制高点。在光伏领域，亚玛顿推出超薄双玻组件、轻量化光伏玻璃等产品，适配分布式光伏、建筑光伏一体化（BIPV）等新兴场景。同时向显示领域进军，开发大尺寸超薄光电玻璃、导光板玻璃等，应用于高端显示器、车载显示等领域，成为头部企业核心供应商。

　　亚玛顿还在制造环节深耕，推进智能化、绿色化改造改造，引入先进自动化生产设备、搭建数字化管理系统，实现从玻璃切割、钢化、镀膜到组件组装的全流程自动化运转，生产数据实时监控、分析与优化，生产效率提升30%以上、产品不良率降低20%。近年来，亚玛顿还建成国家级绿色工厂，通过光伏发电、余热回收等系列节能降耗措施，使单位产品碳排放较行业平均水平低20%。

　　据悉，亚玛顿近三年研发投入占比超4%，未来将在钙钛矿电池封装玻璃、柔性光伏玻璃等前瞻性领域持续攻关，以更多硬核技术突破引领产业升级。（完）