近日，由中国化学工程第十四建设有限公司承建的上海LNG储罐项目，凭借其卓越的施工质量、前瞻性的绿色建造理念与关键领域的技术创新，成功荣获“化工建设五星级绿色施工项目”称号及“2024年度上海市优质工程（结构工程）”两项重要奖项，标志着该项目在工程质量与可持续发展方面达到了行业领先水平。

  作为能源保障领域的重点工程，该项目在建设过程中面临储罐结构复杂、施工环境特殊、资源消耗控制难度大等多重挑战。项目技术团队坚持以技术创新为核心驱动力，精心制定并实施了三大创新措施，为工程的高质量推进与绿色施工提供了坚实保障。

  自动化焊接技术，提质增效显著

  针对LNG储罐焊接精度要求极高、传统人工操作强度大且一致性难保证的痛点，项目团队率先大规模创新应用自动焊技术。通过预设精准焊接参数、实时监控焊接温度与速度，实现了焊接过程的智能化、自动化管控。此举不仅将关键部位的焊接接头一次合格率大幅提升至99.64%，更使整体焊接工序效率提高30%以上，为项目高效推进与储罐长期安全稳定运行奠定了坚实基础。

  优化焊接环境，守护健康与生态

  考虑到LNG储罐内罐空间密闭，焊接烟尘易于积聚，传统作业方式对施工人员健康及环境构成潜在影响，项目团队积极优化工艺。采用内罐TT焊结合强力风机通风的综合性施工方案，有效减少了焊接烟尘的生成量，并加速了有害气体的排出，显著改善了罐内作业环境。这一举措在保障工程内在质量的同时，切实维护了作业人员职业健康，并减少了对周边环境的间接影响，实现了“工程质量”与“人员健康、环境保护”的多重目标共赢。

  海水净化循环，践行绿色低碳

  在项目关键的水压试验环节，团队创造性地引入并应用了高效海水净化设备。通过斜管多级过滤等先进工艺，将邻近的沿海海水转化为完全符合试验标准的高品质用水，累计替代淡水量超过14万立方米。这不仅大幅节约了珍贵的淡水资源，降低了施工成本，更是对“循环利用、绿色低碳”现代施工理念的生动实践，为沿海地区大型工程建设的水资源集约化利用提供了成功范本。

  此次双项荣誉的取得，是对中国化学工程第十四建设有限公司在LNG储罐建设领域技术实力、管理水平和绿色发展责任担当的高度认可。项目团队通过一系列扎实有效的技术创新与管理优化，成功攻克了施工难题，提升了工程品质，有力推动了化工建设行业向绿色化、智能化、高效化方向转型升级，为我国能源基础设施的绿色建设与安全运营贡献了重要力量。（张利萍）