在能源行业，LNG低温储罐作为LNG储存的核心设施，其焊接质量直接关乎储罐安全与能源储存稳定。近期，中国化学工程第十四建设有限公司承建的上海LNG站线扩建项目6#、7#储罐在LNG低温储罐内罐壁板焊接领域取得重大突破，成功实现焊接一次合格率99.63%，不仅大幅提升了工程质量，更树立了行业新标准。

  党建领航，跑出技术攻关“加速度”

  面对业主紧迫的投产时限和国优级的质量要求，项目部党支部迅速响应，结合星级项目党支部创建，以“党建引领+技术攻关”模式破题，将组织优势转化为技术突破的强劲动力。利用“三会一课”、主题党日等形式组织党员骨干学习，强化“科技强国”的使命担当。项目成立由支部书记挂帅的焊接技术攻坚小组，带领全体党员、技术质量骨干研究引入新的焊接工艺，明确节点目标。在党组织的统筹下，项目团队仅用98天便完成了两台储罐的内罐壁板焊接作业，为工程推进奠定了坚实基础。

  “双剑合璧”，“智能”焊动未来

  项目团队在7#储罐立缝焊接中采用了TIP-TIG（简称TT）全自动焊，相比于传统焊接方法，它的焊接接头性能更优，焊缝外观质量良好，不仅避免了道间打磨和最终焊道打磨，降低烟尘产生，极大地改善工作环境，而且减少了焊缝金属填充量，降低施工成本。在正式焊接前，项目部进行了焊接工艺评定，以选取最优焊接参数，并在深入研究后，采用了TT焊与SMAW组合的焊接形式。而在加强圈及大角焊缝施工中，行业内首次应用的埋弧自动焊技术更是展现了“智造”的魄力。这种工艺不仅焊接效率高、成型美观，而且焊接烟尘小，有利于对环境的保护。为了确保埋弧焊接工艺的顺利实施，项目团队对焊接材料进行了严格的筛选，选用了与LNG低温罐内罐壁板材质最相匹配的焊丝和焊剂，以保证焊缝的强度和耐低温性能，并对焊接设备进行了全面的调试和优化，以确保设备的性能稳定可靠。同时，项目团队还对焊工进行了专业的培训和考核，要求焊工熟练掌握埋弧焊接的技术要点和操作规范，质量检测人员则加强了对焊接环节的监控，确保焊接质量符合标准要求。

  “四维成效”，实现多重应用价值

  新技术的应用不仅突破了传统焊接的局限，更从质量、人本、工效、环保四大维度实现了立体化提升，为LNG储罐建设树立了行业新标杆。

  质量维度：新焊接工艺使焊接一次合格率达99.63%，极大地提高了内罐壁板焊接质量；人本维度：劳动强度显著降低，提高施工人员安全保障；工效维度：焊接工效大幅提升，储罐建设工期有效缩短，企业成本进一步降低；环保维度：革新传统焊接污染模式，采用绿色环保焊接技术，进一步推动行业可持续发展。

  “焊”卫能源安全，铸就大国重器

  近年来，中国化学十四化建在低温储罐建设领域积累了丰富的经验，承建及在建低温储罐总罐容达到800多万立方米，并积极参与前沿技术开发，实现技术全覆盖，是行业领先的工程承包商。

  此次99.63%的一次合格率，不仅是焊接工艺的突破，更是“中国建造”向“中国智造”跃迁的生动写照。（谢晓晶）