原标题：千万吨级钢厂无一处排水口——

  “废水炼盐”助力企业向绿而行

  “这瓶盐，是我们中天钢铁南通公司从钢厂废水中‘炼’出的绿色答案。”今年两会期间，全国人大代表、中天钢铁集团董事局主席董才平将一瓶晶莹的工业盐样本带上会场，引发热议。

  千万吨级钢厂，如何做到地上地下无一处排水口？水处理系统喝进去的是废水，吐出来的缘何是有价值的盐粒？智能化大数据技术，如何让废水处理变得更“聪明”？带着这些疑问，近日，记者走进中天钢铁南通公司，揭开隐藏在这瓶小小工业盐里的“绿色密码”。

  中天钢铁南通公司的取水地位于靠近入海口的通吕运河，河水中盐含量是长江上游的2倍以上，而钢厂又建在海边，其雨水、地下水的含盐量明显高于内陆城市。这意味着，钢厂生产过程中，无论是新水还是废水，都必须进行除盐处理，否则长期在厂内循环使用，盐分中的有害物质会堵塞或腐蚀设备，影响产品质量。

  一直以来，钢铁行业都在探索“分盐结晶”工艺，以打通废水零排放“最后一公里”，但成功案例却鲜见。所谓“分盐结晶”，就是把废水进行水盐分离，纯净水供钢厂回用，盐水通过高温加热，蒸发掉水分，余下盐晶。要不要尝试“分盐结晶”工艺？围绕这个问题，中天钢铁与当时项目的承包建设单位进行了数月论证。“绿色环保，始终是我们不变的责任和追求。”公司能源管控中心主任方神州回忆，最终公司决定总投资15亿元，建设综合水处理零排放项目，中天钢铁南通公司成为世界首座投产即实现废水零排放的钢厂。

  位于钢厂东南角的中央水处理厂，每天都会接收来自各生产单元近2万吨的废水，废水含有微生物以及酸、碱、盐等物质。“中央水厂通过各道净化工序，将废水制成纯水，回送至各生产单元，被分离的盐水不再对外排放，而是紧接着进入超滤、纳滤、高压反渗透等工序，得到以氯离子为主的高浓盐水，再进入蒸发车间进行最后的‘变废为宝’。”方神州说。

  在中央水处理厂末端的蒸发车间，再也看不到大型水池和汩汩废水，取而代之的是一袋袋白花花的氯化钠盐，整齐堆放在一座小型仓库内。公司能源管控中心团支部书记徐洁明说：“这些盐一袋是一吨重，每天可以生产二十袋，纯度达到99%，达到国家二级工业盐标准，市场用途很广泛。”

  实现废水零排放不仅靠先进的技术工艺，背后还有智能化的深度助力。来到被称为中央水处理厂“智慧大脑”的集控中心，3名员工正通过电脑控制水厂运行，正前方大屏幕上，呈现出各种现场实时画面、数据图表，只需轻点鼠标，便可以查看全厂水质及给排水设备运行情况。一名工作人员介绍，现在通过集中智能化管控，同样人数可以完成过去两倍以上的工作量。

  其实，类似的创新应用藏在中天钢铁的各个角落。走出集控中心，爬上一座约10米高的水处理池，池壁上一个圆形管道正向废水中吐出一种黄褐色药剂，水中逐渐出现大量悬浮的细小颗粒，即“矾花”。几分钟后，矾花沉淀，水就像施了魔法般变得清澈见底，这一技术便是混凝沉淀工艺。过去，专业人员要定期到现场巡检，根据肉眼观察和经验判断是否加药，但在水质波动大时，无法精准计算药剂使用量，也无法保证水质稳定达标。现在有了智能加药系统，一切变得轻松高效起来。

  中天钢铁南通公司在逐绿而行的道路上，不仅实现了自身的高质量发展，更成为海门新质生产力的标杆。这背后，是企业的创新精神，也有政府服务的有力支撑。近年来，海门实施工业大企业培育、专精特新企业培育、智改数转网联“三大工程”，在海门港新区重点发展以中天为代表的钢铁和钢铁配套产业，着力打造技术先进、产品领先、低碳循环发展的现代化钢铁基地。（施莉莉 黄天玲）