14根风动送样管道整齐排列“直入楼顶”，整齐敞亮的自动化装置和智能机器人各司其职，现场仅有的3名工作人员正专注查看判定结果和各类分析报表……
近日，江苏沙钢集团生产过程智能检测中心正式投入运行，该中心配备了公司首套钢、铁、渣全流程智能化快分系统，与炉前生产高效同步，实现了钢铁冶炼生产各环节的铁水、钢水、炉渣等样品检测集中化，样品制备、检测、分析智能化，以及全流程数据信息化，为沙钢产品高质量生产注入了智慧动能。
“钢样检测时间由以前的4-5分钟缩短至目前的不到3分钟！” 检测中心工作人员陈中豪高兴地表示。话音刚落，“哐当！”一声，一件铁水试样通过长达2公里的风动送样装置送达智能检测中心接收柜，机器人感应后，自动拿样、自动制备、自动分析、自动判定……整个过程无人操作、一气呵成。“真是方便又快捷！”
据了解，该中心在实现全流程智能化的基础上，将原来分散在厂区内的化验室进行全面整合，一方面实现了设备、人员的集中管理、优化配置；另一方面打破了多个系统间数据壁垒，实现了数据共享，高效协同。
近年来，沙钢快马加鞭推进智能化检验，通过引进智能化设备和现有设备自动化改造升级等举措，进一步提高了质量的过程管控水平及劳动效率，目前已建成近10个全自动制样分析系统和智能化验室。（钱贺进）
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