原标题：科技创新引领绿色生产，环保技改助力减排降碳
中天钢铁 绿意正浓
在装有空调的主控室内，只要在键盘上动动手指，就能完成初轧、精轧、打包等流程，轧钢工人挥汗如雨的场景不复存在；在全省钢企中率先实现原辅料全部封闭式管控，“用矿不见矿、用焦不见焦、运料不见料、出铁不见铁”；树木郁葱，花草有致，厂区从“工业游”向国家级4A级文旅景区迈进……
多年来，中天钢铁在持续科技创新、提升产品竞争力的同时，始终强化绿色低碳理念，累计投入超150亿元，实施了120余项节能减排、循环经济工程，成为国家级“绿色工厂”。
全面起势，打通减排降碳生态链
今年5月19日，在中天绿色精品钢项目的中央水处理厂，蒸发结晶分盐系统正式投产，实现废水零排放。据悉，该系统在常规废水深度处理的基础上，将高浓废水进一步浓缩分盐，经蒸发结晶制得氯化钠工业盐产品，废水则变为除盐水，全部回用，在实现废水零排放的同时，完成了全厂水系统100%资源化利用。
作为江苏省推动钢铁产能向沿海转移的示范项目，中天绿色精品钢围绕“生产洁净化、厂区园林化、制造绿色化”目标，可实现污水、固废零出厂，废气排放指标优于国家超低排放标准30%以上，清洁运输方式比超90%，工序能耗指标达到行业先进值。
在能耗、排放上做“减法”，在管理、技术上做“加法”。在常州本部，中天钢铁重金“砸”进环保，累计实施城市中水回用、综合污水处理站、全工序超低排放、全封闭料场、锂电池储能电站、分布式光伏电站等120余项节能减排、循环利用工程，打通减排降碳生态链。
其中，550平方米烧结机烟气脱硝项目于2018年10月建成投运，中天钢铁成为省内首家实现烧结机烟气脱硝钢企；550料场封闭大棚，是国内跨度最大的全封闭料场；2020年5月试航的中天电运001船，是京杭运河、长江流域首条千吨级纯电动运输船；去年，中天钢铁投入20万元购置吸污车，每天减少5吨生活污水排放……众多节能减排举措，给企业带来了经济和社会效益的双赢。
智慧赋能，锻造绿色生产硬实力
智能化时代，钢铁是怎样炼成的？中天钢铁三炼钢厂给出了答案。
在这里，随处可见的5G技术让生产变得更加安全高效。借助VR眼镜，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景实时生产现场，所有生产数据一目了然；炉前全自动快分系统取代20人实验室，一炉钢水的检验时长从5分钟缩短到1分50秒；在废钢跨5G行车远程操控系统支持下，每炉钢检验时长平均缩短30秒，并进一步降低了能耗。
三炼钢厂占地面积10万平方米，年产优特钢520万吨，是全国首批、江苏首个“5G+数字钢厂”。厂区内设有81个5G基站、2000个工业设备联网监控点，通过多样化解决方案，全面满足复杂作业环境下的数字化需求。“依托5G+工业互联网，厂区实现了人员、生产、设备、物流、能源、环保、安全等核心要素的实时监控、实时管理。”该厂副厂长蒋鲤平说。
一系列“智改数转”举措让炼钢更智慧、更绿色。集团自主研发并先后上线信息化项目超40项，连铸坯智能喷码机器人、中天云商服务平台、智慧检化验管理系统等先后投用，加快打造生产现场智能化、生产管理一体化、经营管控标准化的智慧型绿色钢厂，发展新优势、新动能不断增强。
城市名片，打造“景区式”绿色厂区
“世界一流现代化钢铁联合企业，应该是绿色的！”翻开中天钢铁“十四五”规划，集团董事局主席董才平和所有中天人的追求跃然纸上：最大投入、最严标准，打造成产业赋能，与城市共生共荣的和谐示范性钢铁企业。
中天钢铁常州本部的绿化总面积达40万平方米，各类树木超5万株，大小灌木30余种，实现可绿化面积100%绿化。集团还将投入20亿元对南厂区实施一系列环保、数字化、产品提档升级改造。不久的将来，南厂区将多一个身份：中国首个以钢铁低碳创新文化为主题的沉浸式工业旅游景区。
一串跃动的数字，“炼”就了中天钢铁新时代的“诗和远方”：2021年，主要环保指标吨钢排污强度稳步降低，全年污染物排放强度继续降低，污染治理设施与主体设备同步运行率100%，污染物经处理后排放达标率100%，环境隐患整改率100%，危废委托资质单位处置率100%，辐射零事故。
2022年，中天钢铁将完成超低排放有组织、无组织评估公示及创应急减排A级绩效企业等目标，进一步推进清洁生产。“既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者，将继续坚持自主创新、发展循环经济，建设绿色工厂，构建起与社会和谐共生的可持续发展环境。”董才平表示，中天钢铁将笃行绿色低碳发展，彰显企业责任与担当，为我市“532”发展战略和国家钢铁工业跃升贡献绿色力量。（刘懿 朱元洁）
