近日，工信部、国家发改委、生态环境部三部委联合发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》提出“大力发展智能制造”的任务目标。站在新起点上，钢铁企业如何以智能制造为切口，实现向价值链高端攀升？
“一方面，创新传统产业的发展，加快钢铁智能制造；另一方面，开拓新兴‘数字经济’，推动企业战略转型。”江苏沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬表示，未来3-5年，沙钢将把“智改数转”作为推动企业再发展、再升级的核心举措，按照“总体规划、分步实施、需求驱动、效益优先”的原则，推进智慧沙钢建设，持续提高企业核心竞争优势。
宽敞明亮的车间里，工业机器人有条不紊地挥臂作业， 自动化流水线按照预先设定的程序进行流转、打包、贴标等工作…… 在智能制造大潮下，这样的场景在沙钢屡见不鲜。
早在2018年，沙钢就提出智能制造五年规划，将“智能制造”提升到企业发展的战略高度，对智能制造的组织结构、技术架构、资源投入、人员配备等进行总体规划与部署，以智能制造项目的全面开展，支撑企业高质量发展进程。
经过近四年探索实践，沙钢摸索出一条相对清晰的智能制造路径。以点带面，全面开花，一个个智能化项目在全产业链流程上蔓延开来，渐成“燎原之势”。目前，沙钢已建成1个国家级智能示范生产基地，7个省级智能示范车间，4个市级智能示范车间。
“以效率、效益为导向”是沙钢实施智能化改造的“锦囊妙计”。遵循这一工作思路，沙钢围绕计划、质量、设备、能源等八大业务主线推进产品、制造、服务全生命周期的各个环节及相应系统的优化集成，不断提升产品质量、效益和服务水平。
“在生产方面，我们的目标是实现产品研发模拟化、生产操作集约化，生产岗位无人化，生产调度智能化。”沙钢集团有限公司智能制造项目办负责人范冰说，在产品研发方面，沙钢致力打造国际首创的全流程数字化工艺研发仿真平台，发挥大数据、算法模型作用，实现炼钢、连铸、加热、轧制、冷却等工艺流程的数字化、可视化和智能化，加快新产品投向市场的速度。在生产操作方面，先后完成了8个管控中心建设，形成了公司+分厂的二级集中生产管控模式，实现了生产、质量、能环、设备、安全等方面的管理提升，大大提高了生产效率。在无人化及生产调度方面，加大项目实施，助力高效集约生产。
“‘机器大脑’可以进行自我‘健康’管理，遇到情况会自动报警、提示，我们再也不需要跑去现场人工点检了！”超薄带车间设备管理员刘宁说。这个“机器大脑”就是目前正在全公司推广应用的设备在线监测与诊断系统，有效保证了设备的高效稳定运行。
“在能源管理方面，我们做到了能源计量数据全部在线实时计量。”范冰表示，一方面通过对各类能源的在线计量，为生产运行调度提供数据支撑，为管理人员提供降本和治理挖掘平台，实现平衡经济用能；另一方面，通过在线监测各类能源的压力、流量等参数值，来保证用能的安全、高效。
此外，沙钢将逐步实施产品质量在线预判定，工艺参数在线自学习、自优化、自调整，检化验智能化，实现质量全过程可追溯；对每个物料设置电子标签，并实时跟踪动向，实现物流从原料到成品的全过程跟踪。（钱贺进 黄超）
