近日，一场摄影比赛在江苏沙钢集团展开，一幅幅“沙钢蓝”不断刷屏职工微信群。可观可感的蓝天，成为生态沙钢建设的实践印记。
沙钢集团碧空如洗的“水晶天”
“做好安全环保是企业发展底线！”沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬说，必须以高水平安全环保工作促进生产经营等各项工作取得更好成绩。
近年来，沙钢斥资超300亿元进行环保提标升级改造，分别实施了焦化烧结烟气脱硫脱硝，料仓、出铁场、皮带通廊全封闭改造，全流程配备除尘装置等100余项重大环保技改工程。目前，沙钢全生产工序达到超低排放标准，多项指标处于全国同行先进水平。
沙钢已建成5套焦炉烟气脱硫脱硝、7套烧结机烟气脱硫脱硝和2套球团烟气脱硫脱硝装置，实现焦化烧结球团烟气全脱硫脱硝。
钢铁行业大宗散状原料的环保储存一直是行业难题。为彻底解决露天料场的扬尘等问题，沙钢斥巨资推进料场棚化改造：今年3月底，东区7#料场气膜大棚正式投运；4月，3#C型料场顺利投运；3#C型料场东侧百米之隔的6号料场棚化项目也正建设中，该料场面积相当于48个标准足球场。
此外，沙钢先后建设了85只万吨级煤、焦筒仓，煤焦实现全封闭贮存，改变了之前露天堆放产生的扬尘排放状况；对皮带通廊进行封闭，对转运站设立除尘、抑尘设施，基本实现输送原辅料和落料点无二次扬尘。
一系列环保技改组合拳，让钢铁生产“用矿不见矿”“用煤不见煤”“运料不见料”“出铁不见铁”，企业面貌焕然一新。
“沙钢蓝”壮美画卷铺陈展开
“要实现高质量绿色发展，首先从绿色制造方面入手，从源头上减少污染排放、降低能源消耗。”沈彬表示。作为世界知名的钢铁材料制造和综合服务商，沙钢在绿色制造方面未雨绸缪，探索出行业节能、降耗、减排方案。
沙钢的焦化全采用大焦炉炼焦、负压装煤、干熄焦并利用余热发电和回收蒸汽等多项先进技术，有效降低资源能源消耗，减少污染物排放量；在建设焦炉的过程中，配套建设大型干熄焦装置，焦炭生产实现全干熄；高炉采用无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软化水密闭循环、炉渣英巴法处理和富氧喷煤等技术，有效提高了高炉的利用系数和炉渣的利用价值。
在高炉与转炉之间，沙钢在国内率先采用一包到底的炼铁、炼钢新工艺，减去了中间鱼雷罐车和混铁炉装置，减少铁水倒包时的热量损失，节省铁水保温能耗，每年可节约标准煤5万余吨。
超薄带生产与传统连轧比，单位燃耗减少95%、水耗减少80%、电耗减少90%，真正实现绿色先进生产。
据统计，“十一五”以来，沙钢累计实施工艺技术创新和高新产品研发百余项，成功实施50多项“二次创新”和自主创新的工艺技术。“十三五”末与“十一五”比，沙钢吨钢二氧化硫排放下降65%，吨钢氮氧化物排放下降56%，吨钢颗粒物排放下降66%，吨钢COD排放下降81%。生态环保成为沙钢高质量发展新的竞争优势。（钱贺进 黄超）
